
催化燃燒設備RCO凈化原理
在工業生產過程中,排放的農業生產體系尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥,通過選轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預熱后發生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達到催化層(中層)進行催化氧化所設定的溫度,這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續通過加熱區(上層,可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫,并維持在設定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應,即反應生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達到預期的處理效果。
經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層,回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉,自動切換。通過旋轉閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱,冷卻,凈化的循環步驟,熱量得以回收。
RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉閥替代了傳統設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。農業生產體系物去除率可以達到98%以上,熱回收率達到95-97%。
1.操作方便,設備工作時,實現自動控制,安全可靠。
2.設備啟動,僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,耗能僅為風機功率,濃度較低時自動補償。
3.采用當今的貨品鈀,鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小,凈化率高。
4.余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。
5.使用壽命長,催化劑一般兩年更換,并且載體可更新。
6.不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物;
7.安全性高,凈化效率高達99%以上;
8.的熱量回收率,熱回收效率≥95%。
占地面積?。簝H為同行業同類產品的70%~80%,且設備基礎無特殊要求。
吸附-催化燃燒。 當農業生產體系廢氣的流量大,濃度低,溫度低,采用催化燃燒需消耗大量的燃料時,可先采用吸附手段將農業生產體系廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮,然后通過熱空氣吹掃,使農業生產體系廢氣脫附成為高濃度農業生產體系廢氣(可濃縮10倍以上)廢氣處理催化燃燒技術有哪些弊端?在催化劑的作用下,使農業生產體系廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳,達到治理的目的。催化燃燒廢氣處理技術是廢氣先通過預處理,去除絕大部門的粉塵和顆粒狀物質和油膏等,然后將廢氣引入阻兵器。
再送入濃縮體系,將氛圍與廢氣分散,廢氣部門進入下一步處理工序,氛圍部門進入排放口排放;廢氣經過蓄熱體系,使廢氣到達起燃溫度落伍入催化室,在催化劑的作用下,進行催化燃燒。